Новости

Некоторые аспекты применения огнеупоров в металлургии

Хромомагнезитовые огнеупоры, изготовленные из смесей хромита, магнезита, а иногда и глинозема с различным содержанием MgO, Cr203, Si02 и А1203, обладают большей термостойкостью, шлакоустойчивостью и практически более огнестойки по сравнению с магнезитовыми.

Температура плавления хромомагнезитовых изделий превышает 2000°С.

Если у вас есть в наличии лом электродвигателей рекомендуем посетить сайт www.pokupka-loma.ru и сдать его по выгодной цене.

Недостаток этих огнеупоров заключается в том, что при их разрушении шлаки насыщаются окислами хрома, от чего повышается вязкость шлаков, а металл обогащается хромом.

Доломит или магнезитовый известняк применяют главным образом в виде порошка.

Сырой доломит состоит в основном из СаСОз- MgC03. Содержание MgO в сыром доломите должно быть не менее 19%. Для получения доломитового порошка сырой доломит обжигают при 1550-1570° С.

Доломит имеет высокую температуру плавления (более 2000° С), которая снижается при содержании в нем примесей — плавней Fe203, Si02 и А1203.

Обожженный доломит способен поглощать влагу и по сравнению с магнезитом неустойчив при хранении на воздухе, поэтому его следует применять в свежеприготовленном виде.

Доломитовый порошок в смеси с огнеупорной глиной употребляют для набивки футеровок основных вагранок.

Кислые огнеупорные материалы. К числу кислых огнеупорных материалов относят динасовый кирпич, кварцит и кварцевый песок.

Динасовый кирпич изготовляют из кварцитов. При изготовлении кирпича учитываются свойства кварцита.

Динас при высоких температурах претерпевает превращения, изменяя свою кристаллическую решетку. В природе кварц встречается в трех модификациях: в виде кварца, тридимита и кристобалита. Каждая из перечисленных модификаций имеет стабильную и метастабильную формы аир, различающиеся кристаллографической структурой, удельным весом и коэффициентом расширения.

Энциклопедия советского кино

Повышение содержания окиси кальция СаО до 45% приводит к образованию легкоплавких монокальциевых силикатов СаО • Si02.

Огнеупорность динасового кирпича снижается от действия на него закиси железа; при насыщении жидкостью, содержащей свыше 40% FeO, кирпич разрушается.

Согласно ГОСТу 4157-48 содержание Si02 в динасовом кирпиче должно быть не менее 93% и примесей не более: 1,5% А120з; 1,5% СаО и 3-4% Fe203.

Кварцевый песок пригоден в качестве огнеупорного материала при содержании 96-97% Si02 и малого количества окислов железа (около 1 % Fe203).

Углеродистые огнеупорные материалы. В последнее время для футеровки горновой части вагранок получили распространение углеродосодержащие огнеупоры — углеродистые блоки, выдерживающие температуру около 2000° С.

Технология производства углеродистых блоков аналогична технологии изготовления угольных электродов. Для повышения стойкости разъедающему действию шлаков масса для производства углеродистых блоков должна содержать большее количество зерен крупной фракции антрацита, чем при изготовлении электродов. При изготовлении металлопроката используют сталь 20 и другие марки стали, более подробную информацию о марках стали можно найти если прочитать марочник сталей.

Углеродистые блоки имеют большую механическую прочность при высоких температурах. Так, при температуре 1900°С они выдерживают нагрузку около 2 кГ/см2; предел прочности при сжатии их в среднем соответствует 350 кГ/см2. Эти блоки обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью. К их недостаткам следует отнести чрезвычайно легкую окисляемость, практически начинающуюся с 500° С. Для увеличения стойкости углеродистых блоков в горновой части вагранки следует поддерживать восстановительную среду, которая предотвратит их окисление во время плавки.

Для уменьшения потери тепла между кожухом вагранки и угольными блоками прокладывают теплоизоляционные материалы: листовой асбест, шамотный кирпич и другие.

Комментарии закрыты.